WX-F3203 磷化劑

磷化劑適用于鐵板，合金化鋼板

關鍵詞：水性環(huán)氧酯樹脂/水性丙烯酸樹脂/水性聚酯樹脂

產(chǎn)品分類：

磷化劑

電話：

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產(chǎn)品詳情

一、概述
WX-F3203磷化劑由氧化鋅、磷酸鹽等組成，適用于鐵板，合金化鋼板，熱板涂裝前的表面處理，使制品表面生成一層不溶于水的磷酸鹽復膜，以提高涂層對金屬表面的附著力并抑制涂層的膜下腐蝕。

二、使用方法
工藝條件：浸泡、噴淋、游浸。
工藝流程：除油—水洗—除銹—水洗—表調—磷化—水洗—鈍化（根據(jù)性能測試要求或板材防銹效果是否需鈍化）—水洗—干燥。
配槽：計算磷化池的工作容積m3,先注入3/4池清水，按計算量加入WX-F3203磷化劑；攪拌均勻后加入中和劑2kg/m3，促進劑2kg/m3攪勻，加水至工作液面，再檢測磷化液的游離酸度，根據(jù)檢測結果添加中和劑，將游離酸度調至0.8左右。

三、工藝參數(shù)
配   槽：WX-F3203磷化劑50-80kg/m³ ，中和劑2 kg/m³，促進劑2kg/m³
溫   度：常溫
時   間：8-10分鐘
總酸：20-40點
游離酸：0.3-1.0點
促進劑：0.5-3.0
檢測方法：
總酸：取工作液10ml，注入錐形瓶中，加水30 ml，加酚酞指示劑2-3滴，用0.1N NaOH標準溶液滴定，溶液由無色變?yōu)榉奂t色為終點，滴定所消耗標準溶液的ml數(shù)，即為此液的總酸點數(shù)。
游離酸：取工作液10ml，注入錐形瓶中，加水30 ml，加溴酚藍指示劑2-3滴，用0.1N NaOH標準溶液滴定，溶液由黃色變?yōu)闇\藍為終點，滴定所消耗標準溶液的ml數(shù)，即為此液的游離酸點數(shù)。
促進劑: 把工作液裝置發(fā)酵管并注滿，加入1-2克氨基磺酸，迅速用拇指堵上發(fā)酵管口，倒轉發(fā)酵管，讓氨基磺酸倒流到發(fā)酵管另一端后，再倒轉回來，觀察發(fā)酵管中所冒的氣泡體積ml數(shù)即為促進劑的點數(shù)。

四、槽液維護
1、每班分析磷化液的各項參數(shù)。
2、在磷化過程中由工件表面進入溶液的鐵Fe2+會被促進劑或空氣中的O2氧化為Fe3+并轉化為FePO4白色沉淀，或不適當?shù)募尤胫泻蛣⒋龠M劑，也會使磷化液中的Zn2+變?yōu)閆n3(PO4) 2沉淀，當沉淀物較多時應予清除，有條件的工廠最好用連續(xù)過濾法出渣，其次是高位池出渣。用鏟和斗出渣則應盡少帶出溶液。
3、磷化過程應注意晃動工件，排除氣袋，密集裝載的工件或細長管狀件應多次將工件提出液面再浸入溶液，使接觸工件的溶液得以更新，磷化時間一般為浸泡10分鐘，噴淋3分鐘，密集裝載件應適當延長磷化時間。
4、工作液維護：總酸高于標準時，可以用自來水稀釋降低，過低則補充磷化劑至控制范圍；游離酸度高于標準時，可以用中和劑來調整，將計算量的中和劑稀釋后，再緩慢加入磷化槽中配合攪拌，低了可加入磷化劑提高，攪拌均勻即可；促進劑濃度低于標準時可緩慢加入促進劑攪拌，若加入過快會產(chǎn)生大量沉渣，若高了沒有高出5點可繼續(xù)工作，超出5點則加強攪拌待攪拌揮發(fā)降低。
5、每噸槽添加2KG藥劑總酸上升1個點左右；每噸槽添加1KG藥劑游離酸上升0.1個點左右。

五、注意事項
1、設備和工作液的各項參數(shù)；
2、每道工序一定要清洗干凈；
3、進入磷化的工件保證油污、銹跡干凈；
4、從磷化完畢至涂裝之間的時間間隔不超過16小時；
5、在通風條件好的環(huán)境中作業(yè)，操作者要戴好安全防護用具，不可直接與皮膚接觸，如果藥水接觸皮膚或眼睛后要立即用清水沖洗，嚴重者應就醫(yī)。

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