WX-F3204 鋅系磷化劑

關(guān)鍵詞：水性環(huán)氧酯樹脂/水性丙烯酸樹脂/水性聚酯樹脂

產(chǎn)品分類：

磷化劑

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產(chǎn)品詳情

一、概述
WX-F3204鋅系磷化劑由氧化鋅、磷酸鹽等組成，適用于鐵板，合金化鋼板，熱板涂裝前的表面處理，使制品表面生成一層不溶于水的磷酸鹽復(fù)膜，以提高涂層對金屬表面的附著力并抑制涂層的膜下腐蝕。

二、使用方法
工藝條件：浸泡、噴淋、游浸。
工藝流程：除油—水洗—除銹—水洗—表調(diào)—磷化—水洗—鈍化（根據(jù)性能測試要求或板材防銹效果是否需鈍化）—水洗—干燥。
配槽：計(jì)算磷化池的工作容積m3,先注入3/4池清水，按計(jì)算量加入WX-F3204；攪拌均勻后加入中和劑2kg/m3，促進(jìn)劑2kg/m3攪勻，加水至工作液面，再檢測磷化液的游離酸度，根據(jù)檢測結(jié)果添加中和劑，將游離酸度調(diào)至0.8左右。

三、工藝參數(shù)
配   槽：WX-F3204鋅系磷化劑50-80kg/m3 ，中和劑2 kg/m3，促進(jìn)劑2kg/m3
溫   度：常溫
時(shí)   間：8-10分鐘
總酸：20-40點(diǎn)
游離酸：0.3-1.0點(diǎn)
促進(jìn)劑：0.5-3.0
檢測方法：
總酸：取工作液10ml，注入錐形瓶中，加水30 ml，加酚酞指示劑2-3滴，用0.1N NaOH標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定，溶液由無色變?yōu)榉奂t色為終點(diǎn)，滴定所消耗標(biāo)準(zhǔn)溶液的ml數(shù)，即為此液的總酸點(diǎn)數(shù)。
游離酸：取工作液10ml，注入錐形瓶中，加水30 ml，加溴酚藍(lán)指示劑2-3滴，用0.1N NaOH標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定，溶液由黃色變?yōu)闇\藍(lán)為終點(diǎn)，滴定所消耗標(biāo)準(zhǔn)溶液的ml數(shù)，即為此液的游離酸點(diǎn)數(shù)。
促進(jìn)劑: 把工作液裝置發(fā)酵管并注滿，加入1-2克氨基磺酸，迅速用拇指堵上發(fā)酵管口，倒轉(zhuǎn)發(fā)酵管，讓氨基磺酸倒流到發(fā)酵管另一端后，再倒轉(zhuǎn)回來，觀察發(fā)酵管中所冒的氣泡體積ml數(shù)即為促進(jìn)劑的點(diǎn)數(shù)。

四、槽液維護(hù)
1、每班分析磷化液的各項(xiàng)參數(shù)。
2、在磷化過程中由工件表面進(jìn)入溶液的鐵Fe2+會被促進(jìn)劑或空氣中的O2氧化為Fe3+并轉(zhuǎn)化為FePO4白色沉淀，或不適當(dāng)?shù)募尤胫泻蛣⒋龠M(jìn)劑，也會使磷化液中的Zn2+變?yōu)閆n3(PO4) 2沉淀，當(dāng)沉淀物較多時(shí)應(yīng)予清除，有條件的工廠最好用連續(xù)過濾法出渣，其次是高位池出渣。用鏟和斗出渣則應(yīng)盡少帶出溶液。
3、磷化過程應(yīng)注意晃動工件，排除氣袋，密集裝載的工件或細(xì)長管狀件應(yīng)多次將工件提出液面再浸入溶液，使接觸工件的溶液得以更新，磷化時(shí)間一般為浸泡10分鐘，噴淋3分鐘，密集裝載件應(yīng)適當(dāng)延長磷化時(shí)間。
4、工作液維護(hù)：總酸高于標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，可以用自來水稀釋降低，過低則補(bǔ)充磷化劑至控制范圍；游離酸度高于標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，可以用中和劑來調(diào)整，將計(jì)算量的中和劑稀釋后，再緩慢加入磷化槽中配合攪拌，低了可加入磷化劑提高，攪拌均勻即可；促進(jìn)劑濃度低于標(biāo)準(zhǔn)時(shí)可緩慢加入促進(jìn)劑攪拌，若加入過快會產(chǎn)生大量沉渣，若高了沒有高出5點(diǎn)可繼續(xù)工作，超出5點(diǎn)則加強(qiáng)攪拌待攪拌揮發(fā)降低。
5、每噸槽添加2KG藥劑總酸上升1個(gè)點(diǎn)左右；每噸槽添加1KG藥劑游離酸上升0.1個(gè)點(diǎn)左右。

五、注意事項(xiàng)
1、設(shè)備和工作液的各項(xiàng)參數(shù)；
2、每道工序一定要清洗干凈；
3、進(jìn)入磷化的工件保證油污、銹跡干凈；
4、從磷化完畢至涂裝之間的時(shí)間間隔不超過16小時(shí)；
5、在通風(fēng)條件好的環(huán)境中作業(yè)，操作者要戴好安全防護(hù)用具，不可直接與皮膚接觸，如果藥水接觸皮膚或眼睛后要立即用清水沖洗，嚴(yán)重者應(yīng)就醫(yī)。

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